تولید کننده China Rotary Vacuum Filter-Xinxiang Yinuo ماشین آلات Co.، Ltd.

اصل اصلی فیلتر سوخت چرخشی در استفاده از چرخش دم و جذب سوخت برای انجام فرایند مانند فیلتر کردن، شستن و خشک کردن در سراسر منطقه های مختلف است.

مزایای اصلی

اتوماسیون مداوم برای کاهش هزینه ها و افزایش بهره وری: به طور همزمان تمام فرآیند فیلتر کردن، شستن، خشک کردن و تخلیه را بدون عملیات چرخش دستی تکمیل می کند.

ظرفیت بالا و بهره وری جداگانه عالی: منطقه بزرگ فیلتر کردن در هر واحد زمان همراه با تنفس پایدار، تضمین می کند فیلتر کردن سریع و قطع یکسان کیک.

3- قابل تنظیم قوی برای کاربردهای متنوع: اجزای قابل تنظیم و پارامترها نیازهای پردازش suspension در سراسر صنعت های مختلف را برآورده می کنند.

ساختار هسته ای

عناصر ساختاری	فعالیت های هسته ای
ربات های rotary	هسته تجهیزات با پوسته فیلتر بر روی سطح پوشیده و در داخل به چندین اتاق مستقل در شکل طرفدار تقسیم شده است که با سیستم انتقال چرخش می کنند.
سیستم Vacuum	اطمینان از جذب فشار منفی یک منبع قدرت برای جدا کردن مایع و خشک کردن کیک فیلتر است، معمولا شامل پمپ های آب و گاز و متفرقه های مایع.
تغذیه تری	برای اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان از اطمینان.
دستگاه شستن	تشکیل شده از لوله های سپری و لوله ها، آن را سپری کردن راه حل شستشو بر روی کیک فیلتر برای حذف آلودگی و یا بازسازی قهوه مادر.
دانلود دستگاه	به طور عمده به عنوان یک غبار استفاده می شود، بدون توجه به ترکیبی از مکانیسم پرش هوا، مسئول حذف کیک فیلتر از شیشه پرده فیلتر و جمع آوری آن است.
سیستم کنترل	پارامترهای کنترل مانند سرعت دم، درجه حفره، و سرعت جریان مواد مخدر برای دستیابی به عملیات اتوماتیک و هشدار خطا.

مسائل سازگاری

تعیین این که آیا یک فیلتر دایرکتوری مناسب است، در مورد چک کردن تقاضای خود را در برابر توانایی های تجهیزات است.

۱- ابتدا نیازهای اصلی خود را مشخص کنید

تمرکز بر دو جنبه کلیدی برای جلوگیری از اشتباهات به دلیل نیازهای ناشناخته:

ویژگی های مواد: تعیین رطوبت suspension شما، اندازه ذرات، آسیب پذیری، و دمای.

ظرفیت فرآیند: مشخص کردن جریان ساعت، محتوای رطوبت مورد نیاز فیلتر کیک، آیا شستشو مورد نیاز است، و اگر یکپارچه سازی تجهیزات زیر جریان مورد نیاز است.

2- بررسی سه معیار اصلی تجهیزات

نیازهای خود را با مشخصات تجهیزات مقایسه کنید، با تمرکز بر سه نقطه مهم:

سازگاری مواد: پوسته ای مورد استفاده و طیف اندازه ذرات دستگاه و اینکه آیا گزینه های مواد مقاوم در برابر کوریشن را ارائه می دهد.

ظرفیت پردازش: اطمینان حاصل کنید که ظرفیت پردازش استاندارد اجازه می دهد تا 10٪ تا 20٪ مزایای.اگر نیاز به شستشو یا محتوای کم رطوبت است، اطمینان حاصل کنید که تجهیزات شامل عملکرد مربوطه و دارای داده های آزمایش واقعی است.

کاربرد مناسب: اندازه تجهیزات را با فضای کارگاه هماهنگ کنید و اطمینان حاصل کنید که با خطوط تولید پایین تر مطابقت دارد.

۳.آموزش عملی

پس از هماهنگی پارامترها، با استفاده از تست های دنیای واقعی، ریسک ها را کاهش دهید:

از تولید کنندگان درخواست کنید که آزمایش های کوچک با مواد خود را انجام دهند، گزارش های مربوط به نرخ فیلتر شدن، محتوای رطوبت کیک فیلتر، و غیره را ارائه دهند؛ یا مطالعات موردی از همکاران صنعت را بررسی کنند تا عملکرد واقعی را تأیید کنند.

اشتباهات و راه حل های رایج

اختلالات رایج در طول کار تجهیزات در ابتدا شامل کاهش بهره وری فیلتر، تشکیل کیک فیلتر غیر عادی و مشکلات سیستم سوخت است.

اشتباهات عادی

دلایل احتمالی

راه حل

سرعت فیلتر کردن به طور قابل توجهی کاهش یافته است

۱.تلاش کردن یا آسیب کردن پوسته فیلتر؛

۲) درجه خالی کافی؛

3) تمرکز suspension زیاد است؛

1- پاک کردن یا جایگزین کردن چاقو فیلتر؛

2- بررسی کنید که آیا پمپ حافظه به درستی کار می کند و هر گونه رطوبت در پایتخت را شناسایی کنید؛

۳) تنظیم تمرکز suspension؛