?فیلتر دیسک سرامیکی

فیلتر دیسک سرامیک یک نوع معمول از تجهیزات جداگانه قوی و چربی است که به طور عمده برای حذف ذرات قوی یا آلودگی از چربی ها مورد استفاده قرار می گیرد.این بر اساس اصل فیلتر کردن فیزیکی کار می کند، با استفاده از ساختار میکروپورازی مواد سرامیک برای رسیدن به جداگانه سازی قوی و چربی با دقت بالا. به طور گسترده ای در صنایع مانند معدن، پردازش شیمیایی، حفاظت محیط زیست، تولید مواد غذایی و داروهای دارویی استفاده می شود، به ویژه برای مقابله با چسبایی بالا و یا چسبایی آسان، و همچنین برای برنامه هایی که نیاز به روشن کردن چسبایی بسیار موثر است.

تماس با ما

 

، مسدود شدن پله های فیلتر سرامیک می تواند رخ دهد. تنها با درک علت این مسدود شدن می تواند راه حل های موثر و هدفمند را اجرا شود. بیایید به این دلایل نزدیک تر نگاه کنیم.فیلتر دیسک سرامیکی

1- تجزیه و تجزیه و تجزیه و تجزیه و تجزیه و تجزیه و تجزیه و تجزیه و تجزیه

۱- مالکیت مواد

·اندازه جزئیات قوی:

مقدار بیش از حد جزئیات عمیق در مواد می تواند به راحتی به ساختار میکروپوراسیون پلی های فیلتر سرامیک وارد شود، به عنوان مثال، در صنعت پردازش مواد معدنی، اگر مواد معدنی عمیق در چوب قبل از طبقه بندی قرار نگیرد و به طور مستقیم به سیستم فیلتر شدن وارد می شود، آنها می توانند در مقدار زیادی در داخل پوراسیون پلی های فیلتر جمع شوند.

·وضوح مواد:

◄بالامواد ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخامت ضخ

·ویژگی های شیمیایی مواد:

برخی از اجزای مواد ممکن است در طول فیلتر کردن، واکنش های شیمیایی را تحت تاثیر قرار دهند، باعث می شوند بارانی یا مواد کریستال شود که پلتفرم های فیلتر را مسدود می کنند.برای مثال، در هیدرومیالگری، یون های فلزی در راه حل ممکن است با مواد دیگر واکنش نشان دهند تا ترکیبات غیر قابل حل را تشکیل دهند که در پلتفرم های فیلتر ذخیره می شوند.

۲- شرایط استفاده از فیلتر

·فشار فیلتر:

فشار بیش از حد بالا از فیلتر می تواند مواد را از طریق پلتفرم های فیلتر مجبور کند، ذرات قوی را به عمیق تر به ناحیه ها وارد می کند و ممکن است ساختار پلتفرم را آسیب برساند، بنابراین تشدید تشدید فشار می کند. تشدیدات فشار بزرگ همچنین می تواند بهره وری فیلتر را کاهش دهد، باعث می شود که ذرات که در حال حاضر فیلتر شده اند دوباره به سوراخ وارد شوند و دوباره از طریق سیستم عبور کنند، و احتمال تشدید را افزایش دهند.

·زمان فیلتر کردن:

◄دوره های طولانی مدت فیلتر کردن اجازه می دهد که یک لایه ضخیم کیک فیلتر بر روی پلتفرم های گرامیک جمع شود.اگر به موقع پاک نشود، این کیک ضخیم می شود و کانال های فیلتر سازی را مسدود می کند. فیلتر کردن گسترش یافته همچنین جزئیات عمیق را فرصت بیشتری می دهد تا درون پلتفرم ها را وارد کنند.نشستن قفسه

·بارداری و اغلب استفاده:

بارگذاری و کارآمدی: بارگذاری یک روش مهم برای حذف ذخایر و قفل از پله های فیلتر سرامیک است.اگر بارگذاری بیش از حد کم است، آلوده ها نمی توانند به موقع پاک شوند، باعث می شود بارگذاری به تدریج بدتر شود. کارآمدی بد در بارگذاری ممکن است به دلیل فشار ناخوشایند بارگذاری، مدت بارگذاری ناخوشایند، یا استفاده از یک مایع بارگذاری ناخوشایند باشد.

3 - نگهداری و مدیریت تجهیزات

·دستگاه های قدیمی:

در طول طولانی مدت استفاده، صفحه فیلتر سرامیک تحت سوختگی از مواد در حال پردازش و به کوریشن شیمیایی قرار می گیرند. این می تواند سطح و ساختار داخلی آنها را آسیب برساند، باعث می شود ناحیه ها را گسترش یا ضخیم شود. به عنوان یک نتیجه، عملکرد فیلتر کاهش می یابد و مسدود شدن بیشتر احتمال دارد. علاوه بر این، قدیمی شدن یا آسیب به اجزای مانند لوله ها و ولت ها می تواند منجر به خروجی مواد، فشار غیر متوازن، و مسائل دیگر است که غیر مستقیم به مسدود شدن صفحه فیلتر کمک می کند.

·تمیز کردن نامناسب:

اگر پله های فیلتر سرامیک پس از هر چرخه فیلتر کردن به طور کامل پاک نمی شوند، مواد باقی مانده می توانند بر روی سطح خشک شوند و سخت شوند، باعث می شود تا در عملیات های بعدی احتمال قفل شدن افزایش یابد.

·عدم انجام بررسی های منظم:

بدون بررسی های منظم صفحه فیلتر سرامیک و تجهیزات فیلتر، صفحه های پوشیده یا شکسته و سایر اختلالات عملیات ممکن است ناپدید نشود.

۲) راه حل ها

۱.مستقیم سازی مواد اولیه

·رتبه بندی :

برای مواد حاوی تعداد زیادی از ذرات عمیق، تجهیزات طبقه بندی مانند هیدروسیکلون ها یا پرده های vibrating باید قبل از سیستم فیلتر سرامیک برای جدا کردن ذرات عمیق قبل از آن استفاده شود و آنها را از ورود به پلی های فیلتر جلوگیری کند. به عنوان مثال، در کارخانه های پردازش مواد معدنی، چربی می تواند ابتدا با استفاده از یک هیدروسیکلون طبقه بندی شود. مواد معدنی عمیق سپس به فیلتر سرامیک ارسال می شود، در حالی که مواد معدنی عمیق با استفاده از روش های مناسب تر پردازش می شوند.

·کاهش تشنج مواد:

با اضافه کردن مقدار مناسب از مایع یا تنظیم درجه حرارت و تمرکز مواد می توان قوی بودن مواد را کاهش داد.در تولید شیمیایی، برای چوب های با قوی بودن بالا، اضافه کردن یک مایع مناسب می تواند قوی بودن را بهبود بخشد و فیلتر شدن را تسهیل کند.در همان زمان، کنترل درجه حرارت مواد به جلوگیری از تغییرات بیش از حد قوی بودن ناشی از درجه حرارت بسیار بالا یا پایین کمک می کند.

·درمان های شیمیایی:

برای اجزای مواد که تمایل به واکنش شیمیایی دارند و ذخایر را تشکیل می دهند، پیش پردازش شیمیایی می تواند قبل از فیلتر کردن انجام شود تا آنها را به مواد تبدیل کند که کمتر احتمال دارد باعث قفل شود. به عنوان مثال، در هیدرومیالگری، اضافه کردن مقدار مناسب از ذخایر به راه حل می تواند باعث شود ایون های فلزی قبل از ورود به سیستم فیلتر شدن، ذخایر کریستال را در پله های فیلتر کاهش دهد.

2- تنظیم پارامترهای فعال فیلتر

کنترل فشار فیلتر: ·

با توجه به ویژگی های مواد و عملکرد تجهیزات، فشار فیلتر باید به طور قابل توجهی تنظیم شود. به طور کلی، فشار بیش از حد بالا باید اجتناب شود. به جای آن، افزایش تدریجی فشار توصیه می شود، در حالی که ثبات کلی را حفظ می کند. نصب دستگاه های نظارت بر فشار اجازه می دهد تا تغییرات فشار را در زمان واقعی دنبال کنید، اجازه می دهد که در صورت بروز اختلالات، به موقع تنظیم شود.

بهترین زمان فیلتر کردن:·

زمان فیلتر کردن مناسب باید بر اساس نیازهای فیلتر کننده و تولید مواد تعیین شود.به عنوان پیش فرض تضمین بهره وری فیلتر کردن، زمان فیلتر کردن باید به حداکثر کاهش یابد تا اجتناب از جمع آوری بیش از حد کیک.به وسیله تجربیات و تجربه، یک چرخه فیلتر کردن قابل توجهی می تواند ایجاد شود، از جمله اخراج و تمیز کردن منظم پلی های فیلتر.

پشتیبانی از Backwash:·

- اطمینان حاصل کنید که فشار بیکاری کافی باشد:

فشار تمیز کردن مناسب ضروری است تا قفل ها را به طور موثر از ناحیه های پلتفرم فیلتر حذف کند. فشار تمیز کردن معمولا بالاتر از فشار تمیز کردن است اما نباید بیش از حد باشد تا از آسیب به پلتفرم فیلتر جلوگیری کند. فشار می تواند با تنظیم پارامترهای پمپ تمیز کردن یا اضافه کردن یک دستگاه Booster افزایش یابد.

• کنترل زمان بارداری:

زمان شستشو باید به اندازه کافی طولانی باشد تا اطمینان حاصل شود که ذخایر به طور کامل حذف شود، اما نه به اندازه ای که آب را هدر دهد و یا بهره وری تولید را کاهش دهد.

- انتخاب نرم افزار Backwash:

انتخاب چربی پشتی بستگی به نوع قفل بستگی دارد. به عنوان مثال، راه حل های اسید یا قرمز می تواند برای ذخایر غیر ارگانیک مورد استفاده قرار گیرد، در حالی که چربی های ارگانیک یا آنزیم های بیولوژیکی برای قفل کردن ارگانیک مناسب هستند. اضافه کردن یک ماده فعال سطح مناسب به چربی پشتی می تواند موثرترین تمیز کردن را افزایش دهد.

-- یک بارداری قابل توجهی را تعیین کنید:

بارگذاری پشتی باید بر اساس ویژگی های مواد، زمان فیلتر کردن و درجه قفسه پلاک فیلتر تعیین شود. به طور کلی، مواد که تمایل به قفسه دارند، نیاز به قفسه پشتی بیشتر دارند. به عنوان مثال، هنگامی که مواد با قفسه بالا پردازش می شوند، می توان هر دو تا سه چرخه فیلتر کردن را پشتیبان کرد.

3- بهبود نگهداری و مدیریت تجهیزات

·تغییرات معمول فیلتر سرامیک:

لوله های فیلتر سرماخوردگی را به صورت منظم بر اساس عمر کارشان و میزان سوختگی جایگزین کنید. به طور معمول، لوله های فیلتر سرماخوردگی دارای عمر کار 1 تا 2 سال هستند، اما چرخه جایگزین واقعی بستگی به شرایط کار بستگی دارد. هنگام جایگزین لوله های فیلتر، محصولات با کیفیت قابل اعتماد و عملکرد خوبی را انتخاب کنید و آنها را به طور دقیق طبق نیازهای تولید کننده نصب کنید.

·تمیز کردن تجهیزات:

- پس از هر چرخه فیلتر کردن فورا پاک کنید:

بلافاصله پس از هر فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآیند فرآی

استفاده از تمیز کردن عمیق:

علاوه بر تمیز کردن روزمره پس از هر چرخه فیلتر کردن، به طور مرتب تمیز کردن عمیق تجهیزات را انجام دهید. به عنوان مثال، هر 1 تا 2 ماه، استفاده از تمیز کردن شیمیایی، تمیز کردن الکتریکی، و یا سایر روش های مناسب برای انجام تمیز کردن عمیق کامل از پله های فیلتر سرامیک، از بین بردن غوطه های داخلی قوی و غوطه جمع آوری شده است.

· ایجاد یک سیستم بررسی تجهیزات:

بررسی های منظم:- -

طراحی یک برنامه بررسی تجهیزات و انجام بررسی های منظم و جامع از پله های فیلتر سرامیک و تجهیزات فیلتر. عناصر بررسی شامل وضعیت سوختن سطح بر روی پله های فیلتر، پوسته شدن پوس ها، وجود شکاف ها و یا آسیب، و همچنین وضعیت عملکرد لوله ها، والونه ها، پمپ ها و سایر اجزای.

بررسی های غیرمنتظره :- -

علاوه بر بررسی های منظم، بررسی های غیر برنامه ریزی شده را برای اطمینان از فعالیت مداوم و بدون مشکل انجام دهید.این بررسی ها می توانند در حالی انجام شوند که تجهیزات در حال اجرا هستند، با تمرکز بر پارامترهای عملیات، صدا های غیر معمول، تشنج ها و سایر مشکلات بالقوه.

بررسی های دقیق ثبت نام:- -

ثبت دقیق هر بررسی، از جمله تاریخ بررسی، کارکنان مربوطه، مسائل شناسایی شده، و اقدامات اصلاحاتی مربوطه را حفظ کنید. ایجاد یک آرشیو بررسی تجهیزات برای پیگیری و تجزیه و تجزیه شرایط عملیات، به منظور شناسایی زودرس مشکلات بالقوه و اجرای اقدامات پیشگیری کننده.

استفاده از پاک کننده های فیلتر سرامیک جدید

انواع پاک کننده های تخصصی در بازار وجود دارد که به طور خاص برای از بین بردن قفسه ها از صفحه های فیلتر سرامیک طراحی شده اند. این پاک کننده ها مزایای مانند کارایی قوی تمیز کردن، کمترین آسیب به صفحه های فیلتر و فرمول های محیط زیست و بدون آلودگی را ارائه می دهند. به عنوان مثال، برخی از پاک کننده های تشکیل شده از اسید های ارگانیک و مواد فعال سطح می توانند به طور موثر هر دو مواد غیر ارگانیک و ارگانیک را در صفحه ی堵塞物 حل و حذف کنند.

۵- بهبود فرآیند فیلتر کردن

· اضافه کردن مراحل پیش از درمان:

مرحله های پیش پردازش اضافی را قبل از سیستم فیلتر کردن سرامیک شامل کنید، مانند سقط، فلوکول یا قبل از فیلتر شدن، برای حذف دیگر آلودگی ها و قطعه های عمیق از مواد و کاهش بار بر پله های فیلتر سرامیک.

روش های ترکیبی فیلتر:·

ترکیب انواع مختلف تجهیزات یا فن آوری های فیلتر کردن برای ایجاد یک سیستم فیلتر ترکیبی. به عنوان مثال، فیلتر کردن سرامیک می تواند با استفاده از ultrafiltration (UF) و یا osmosis برگردان (RO) برای استفاده از نقاط قوی هر تکنولوژی، بهبود بهره وری و کیفیت فیلتر، و کاهش غوطه از پله های فیلتر سرامیک استفاده می شود.

روش های بهبود بخشیدن:·

روش تخلیه فیلتر سرامیک را برای اطمینان از حذف کامل کیک فیلتر و کمترین رطوبت از آن بهینه سازی کنید. روش های مناسب شامل تخلیه رطوبت، تخلیه رطوبت، یا تخلیه هوا، بستگی به ویژگی های مواد و ساختار کیک فیلتر است. در طول تخلیه، مهم است که سرعت و قدرت را کنترل کنید تا از آسیب به کیک فیلتر جلوگیری کنید.

۲- اقدامات پیشگیری کننده

ایجاد سیستم کنترل کیفیت مواد:·

کنترل کیفیت دقیق برای تمام مواد که وارد سیستم فیلتر کننده سرامیک می شوند را اجرا کنید. به طور منظم پارامترهای کلیدی مانند توزیع اندازه ذرات، پوسته و ترکیب شیمیایی را تجزیه کنید تا تغییرات در ویژگی های مواد را به موقع تشخیص دهید. این اجازه می دهد تا کارمندان قبل از افزایش مشکلات، تنظیمات و درمان های مناسب را انجام دهند.

آموزش کارآفرینی کارآفرینی:·

بهبود مهارت های فنی و احساس مسئولیت کارگران با اطمینان از اینکه آنها به طور کامل با روش های عملیات تجهیزات، نیازهای نگهداری، روش های مناسب فیلتر، و تکنیک های موثر پشت شستن آشنا هستند.

ایجاد برنامه های اضطراری:·

ایجاد برنامه های دقیق اضطراری برای موارد اضطراری بالقوه مانند اضطراب ناگهانی پله های فیلتر سرامیک. این برنامه ها باید شامل روش های شناسایی اختلالات، اقدامات پاسخ به اضطراری، مسئولیت های کارکنان و پروتکل های ارتباطی باشد.

به طور منظم عملکرد فیلتر ارزیابی کنید:·

ارزیابی دوره ای از عملکرد سیستم فیلتر کردن را با تجزیه و تحلیل شاخص هایی مانند بهره وری فیلتر کردن، محتوای رطوبت کیک فیلتر و کیفیت فیلتر انجام دهید.این کمک می کند تا هر گونه مشکلات در سیستم را شناسایی کنید و به اجرای بهبود های هدفمند کمک می کند.ماده های ارزیابی ممکن است شامل تست های تجربی و تجزیه و تحلیل داده ها باشند، که پایه ای قوی برای بهینه سازی فرآیند فیلتر کردن و نگهداری تجهیزات فراهم می کند.

بر اساس تجزیه و تجزیه و تجزیه و تجزیه و تجزیه بر اساس تجزیه و تجزیه بر اساس تجزیه و تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزیه بر اساس تجزی

در کاربردهای عملی، همچنین مهم است که راه حل های مختلف و اقدامات پیشگیری کننده را به صورت انعطاف پذیر بر اساس فرآیند تولید و ویژگی های مواد خاص انتخاب و ترکیب کنید.